山东青州金属冷拔厂

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冷拔圆钢的加工工艺有哪些？

冷拔圆钢是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的冷拔圆钢已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔圆钢的推广应用对节约钢材，提高加工工效，冷拔钢材厂家，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。

高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。

生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 拔——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装 箱

冷拔方钢的工作条件十分恶劣，要在高压和高温下，在每速气流、水流、燃气的冲刷和腐蚀下可安全工作20年至40年。长期工作时将产生蠕变，塑性和韧性下降，冷拔圆钢，原妈组织改变，产生腐蚀等。因而作为高压锅炉用管除了对性能、庭量有一般要求外，还要有一些特殊的严格要求。具有足够高的高温强度和高温塑性。

高精度冷拔钢的市场应用有哪些

1、工程液压机械:如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。

2、煤矿井下液压支架:当前全国出产井下液压支架的公司有48家，寿光冷拔，高精度冷拔钢的总需要量约为120万米。

3、水电站闸门启闭机、模板机，特别是长江三峡工程在往后十年的需要很大。

4、建筑机械:高空作业升降机械，通常建筑的施工补葺也离不开液压机械。